事業内容02
半導体受託加工

CMPプロセス開発 / 試作 / 請負加工

CMPプロセス開発 / 試作 / 請負加工

CMPプロセス開発や試作、請負加工サービスを始め半導体実験装置(研削・CMP研磨・洗浄)の設計、製造、販売サービスを提供します。
お客様の「平坦化」「平滑化」「薄片(薄膜)化」といったニーズに応じて「研削」「ラッピング」「ポリッシング」「CMP」「洗浄」等、確かな技術力や長年の経験を元に、装置、消耗品、レシピが三位一体となったトータルソリューションをご提案します。
半導体デバイス、SiCパワーデバイス・SOI・マイクロマシン(MEMS)・光学系デバイス、LEDサファイア・有機ELなどの最先端テクノロジーで使われるプロセスに応じてオーダーメイド装置も提案・設計・製作しております。

CMPプロセス開発 / 試作 / 請負加工

CMPプロセス開発 / 試作 / 請負加工

CMPとは、Chemical…化学的、Mechanical…機械的、Polishing…研磨の略です。
研磨スラリーで化学的に、研磨パッドで機械的に研磨することを言います。
研磨パッドに研磨スラリーを滴下し、ヘッドに取り付けた加工物に力を与え、表面を研磨します。
主にベア基板のÅ(オングストローム)レベルの鏡面化やデバイス基板の平坦化、配線材の埋め込みなどで採用される研磨手法です。
ベア基板の原料はシリコンが主流ですが、ここ数年では、セラミクスやSiC、GaNといったそれ以外の材料の需要も増えています。
デバイス基板では微細化が進んでおり、より精密なCMPが求められています。また、TSV・TGVにも対応しております。

受託請負プロセスフロー

技術紹介

①CMPスラリー ②ドレスヘッド ③コンディショナー(ドレッサー) ④ポリシングパッド ⑤ヘッド ⑥リテナリング ⑦ワーク(加工物) ⑧プラテン(定盤)
  • トレンチへの埋め込み平坦化ダマシンプロセス
    Case1

    トレンチへの埋め込み平坦化
    ダマシンプロセス

  • 初期段差の平坦化層間膜の平坦化
    Case2

    初期段差の平坦化
    層間膜の平坦化

  • 貫通メタル配線の平坦化
TSV/TGVにも対応
    Case3

    貫通メタル配線の平坦化
    TSV/TGVにも対応

  • 面粗さの向上
    Case4

    面粗さの向上

保有設備

設備 対応Wafer 機能
加工機
CMP装置 MAT ARW-8C1MS 3”〜300mm
CMP装置 MAT BC-15CN チップ、2”~150mm 卓上型
CMP装置MAT ARW-681MK2 ~200mm OS2
研削装置MAT GYR-311MA 小片〜300mm 最大径Φ300mm
洗浄機
洗浄機 MAT ZAB-8S1M 最大径Φ200mm
測定器
金属膜厚測定器 3”〜300mm
触針式段差計測器 〜200mm 触針2μm&サブミクロン
光学顕微鏡 100、150、200mm
光干渉式膜厚測定器 〜200mm -
マイクロスコープ - -
LSI検査顕微鏡 - -
ハロゲン光源装置 - -
ハイトゲージ 〜300mm付近 分解能 0.1μm
光学顕微鏡 - -

関連事業

ダイシング加工

北川グレステック株式会社・青梅テクニカルセンターでは、さまざまな受託加工サービスを提供しており、各種基板の製造・実装・組立メーカー間のパイプ役を担っております。

ダイシング加工について

こんなお客様にオススメ

  • 少量のダイシングの外注先として利用したい
  • 社内に量産設備しかなく、試作のみ依頼したい
  • シャトル(ウェハ)チップ、ゼブラ(ウェハ)チップ

他にもこんな特徴があります。

  • 半導体前工程のCMP受託加工サービスもございます
  • 独自の加工レシピを所有
  • BG・CMP・ダイシングの自社ワンストップサービス(東京青梅工場にて)

サービス内容

  • 01.研削工程 バックグラインド(BG)加工
  • 02.CMP工程 ポリッシュ加工
  • 03.ダイシング工程 切断加工
  • 04.外観検査工程
  • 05.トレイ詰め工程 チップ移載加工

01. 研削工程 バックグラインド(BG)加工

  • Siウェハ

フラットなウェハ以外も、はんだBUMP形成後のパターン面に凹凸のあるウェハにも100umt前後の薄残し研削が可能です。
量産では100umt、試作では100umt以下の薄仕上げにも対応いたします。
ご要望に合わせて、BG研削による破砕層をポリッシュ加工でストレスリリーフいたします。

02. CMP工程 ポリッシュ加工

  • Siウェハ

BG研削により発生するソリや強度不足の原因である砥石による破砕層を、ポリッシュ加工によりストレスリリーフいたします。
ポリッシャーとグラインダーの搬送系が一体となっており、ウェハを単体で開放せずにフラットな状態のままでポリッシュ加工まで行いますので、ハンドリングによる割れの心配がございません。

03. ダイシング工程 切断加工

  • Siウェハ
  • 膜付きガラス
  • セラミックス
  • サファイア
  • SiC

ウェット式のダイシングにより、半導体Si、SiCを始め加工対応素材を幅広く網羅しており、各用途向けのガラス・サファイア・FR-4・アクリル等の樹脂基板・各種セラミック基板、更にSi on Glassのような複合材へも対応いたします。
また過去において実績の無い素材に関しましても、積極的に取り組んでまいります。
ご依頼に応じて、マルチパターン(シャトルチップ)や、多角形の加工の対応等、1枚の試作、実験から量産までお受けいたします。
使用用途により十分ご使用可能な状態にダイシングにて加工いたします。

  • サファイア加工の写真 SiC加工の写真
  • 8角形チップ マルチパターン(シャトルチップ)

04. 外観検査工程

お客様の仕様にあわせて全数検査、抜き取り検査、ウェハ状態での検査等いたします。(実体顕微鏡、金属顕微鏡使用 検査倍率:15~200倍)
・チップの抗折強度の評価・確認が可能です。(最大荷重100N)
 ※ニュートン、グラム、メガパスカルでのデータ出力が可能です。
・厚さ測定(接触式)ウェハ状態からチップの厚さまで、測定可能です。(0.001umまでの測定可能)
・チップの抗折強度の評価・確認が可能です。(最大荷重 100N)
・粗さ測定(接触式)ウェハ裏面研削後の面粗さ状態の確認が可能です。(Ra≧0.001以上 測定が可能)
 ※Ra、Rz、Ry、Rmax、Sm、S、tpなど出力パラメーターは全部で34種類です。

  • 顕微鏡観察

    顕微鏡観察

    熟練された作業者(認定制度)によりお客様の仕様にあわせて全数検査、抜き取り検査、ウェハ状態での検査等いたします。
    作業は全てクリーンルーム内のクリーンブース・クリーンベンチ内で、パーティクル、ESDに注意を払い行います。
    実体顕微鏡、金属顕微鏡どちらでも対応可能です。(実体顕微鏡、金属顕微鏡使用 検査倍率:15~200倍)

  • 抗折強度

    抗折強度

    ウェハの薄型化に伴い、チップの抗折強度も注目されております。
    チップの抗折強度の評価・確認が可能です。(最大荷重 100N)
    ※ニュートン、グラム、メガパスカルでのデータ出力が可能です。

  • 厚さ測定(接触式)

    厚さ測定(接触式)

    ウェハ状態からチップの厚さまで、精度良く測定することが可能です。
    ウェハ及びチップの厚さ測定が可能です。(0.001umまでの測定可能)

  • 粗さ測定(接触式)

    粗さ測定(接触式)

    裏面研削後の面粗さの測定を行います。
    ウェハ裏面研削後の面粗さ状態の確認が可能です。(Ra≧0.001以上 測定が可能です)
    チップの抗折強度の評価・確認が可能です。(最大荷重 100N)
    ※Ra,Rz,Ry,Rmax,Sm,S,tpなど出力パラメーターは全部で34種類です。

05. トレイ詰め工程 チップ移載加工

ダイシング済みのチップをご指定のトレイ等へ移載して、良品のみのチップ梱包が可能です。
インチ対応のチップトレイ、エンボステープ、JEDECトレイへのウェハからの詰め替えや、カスタムサイズのトレイにも対応いたします。

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サービスについてのご相談・ご質問など、お気軽にお問い合わせください。

受付時間:9:00~17:00(土・日・祝休み)